Pemecah hidrolik adalah "perintis" lingkungan kerja yang keras seperti pertambangan, konstruksi jalan, dan pembongkaran bangunan. Namun, ketika pemecah Anda mengalami dampak yang lemah atau efisiensi yang rendah, hal itu dapat menghambat kemajuan proyek secara serius dan mungkin menandakan masalah peralatan yang mendasarinya. Dalam artikel ini, kami akan menganalisis secara sistematis penyebab umum dampak yang lemah pada pemecah hidrolik dan memberikan panduan pemecahan masalah yang jelas dan praktis untuk membantu Anda dengan cepat mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah, memulihkan kinerja peralatan Anda ke puncaknya.

Jika Anda melihat tanda-tanda berikut, pemecah hidrolik Anda mungkin mengalami dampak yang lemah:

• Penurunan signifikan dalam gaya tumbukan: Pemecah terasa "lembut" dan tidak dapat secara efektif menembus material, hanya meninggalkan bekas yang dangkal.
• Irama kerja yang lebih lambat: Frekuensi pukulan yang terlihat lebih rendah dan siklus operasi yang lebih lama.
• Konsumsi energi yang tidak normal: Peningkatan konsumsi bahan bakar atau oli tanpa keluaran kerja yang proporsional.
• Kebisingan atau panas berlebih yang tidak biasa: Pemecah menghasilkan suara yang tidak normal atau sistem hidrolik terlalu panas selama pengoperasian.

Saat memecahkan masalah, selalu ikuti prinsip "dari luar ke dalam, dari sederhana ke kompleks."

a. Tekanan & Aliran Pompa Utama Ekskavator Tidak Cukup

• Alasan: Pemecah sepenuhnya bergantung pada sistem hidrolik pembawa (ekskavator). Jika tekanan dan aliran oli di bawah persyaratan yang dinilai, pemecah akan kekurangan daya.
• Cara memeriksa:
  • Pastikan ekskavator dialihkan ke mode kerja pemecah (dengan fungsi PTO khusus jika tersedia). Mode penggalian standar biasanya tidak menyediakan cukup aliran/tekanan.
  • Gunakan penguji hidrolik untuk mengukur tekanan dan aliran pengoperasian pemecah, bandingkan dengan spesifikasi pemecah.
  • Periksa apakah pompa utama ekskavator rusak atau rusak.

b. Masalah Sirkuit Oli Hidrolik

• Alasan: Oli hidrolik adalah "darah" yang mentransmisikan daya—kondisinya sangat penting.
• Cara memeriksa:
  • Tingkat & kualitas oli: Periksa oli yang cukup dan bersih. Ganti oli jika terkontaminasi, teremulsi, atau rusak.
  • Suhu oli: Panas berlebih mengurangi viskositas, meningkatkan kebocoran internal, dan mengurangi efisiensi. Pastikan pendingin berfungsi.
  • Elemen filter: Periksa apakah filter balik tersumbat. Jika katup pintas selalu terbuka, kontaminan dapat masuk ke sistem.
  • Selang: Periksa selang yang terjepit, tersumbat, atau terkelupas yang menyebabkan pembatasan aliran.

c. Alat (Pahat) dan Masalah Pelumasan

• Alasan: Pahat adalah mata rantai terakhir dalam transfer energi—kondisinya secara langsung memengaruhi efisiensi.
• Cara memeriksa:
  • Keausan pahat: Ganti jika diameter di bawah 90% dari ukuran aslinya.
  • Pahat macet: Celah berlebihan antara pahat dan bushing membuang energi tumbukan.
  • Pelumasan: Pastikan pelumas otomatis berfungsi dengan baik, atau tambahkan gemuk secara manual sesuai jadwal. Pelumasan yang buruk menyebabkan keausan berlebihan dan peningkatan resistensi.

a. Tekanan Nitrogen yang Salah (Sangat Umum!)

• Alasan: Nitrogen dalam akumulator menyimpan dan melepaskan energi, mendorong piston kembali. Terlalu sedikit atau terlalu banyak tekanan mengganggu irama tumbukan dan mengurangi gaya.
• Cara memeriksa:
  • Sebelum pengujian, selalu lepaskan tekanan hidrolik dan posisikan pemecah secara vertikal.
  • Gunakan pengukur nitrogen khusus (jangan pernah pengukur hidrolik) untuk menguji tekanan, mengikuti spesifikasi (biasanya 1,4–1,6 MPa).
  • Jika tekanan rendah, isi ulang dengan nitrogen kemurnian tinggi (≥99,5%). Jangan pernah menggunakan oksigen atau udara terkompresi karena risiko ledakan.

Jika semua pemeriksaan di atas lulus tetapi masalah berlanjut, inspeksi internal diperlukan. Kami merekomendasikan untuk menghubungi teknisi servis resmi.

a. Kegagalan Katup Kontrol (Distributor)

• Alasan: Katup kontrol mengarahkan oli hidrolik. Spool yang aus atau macet karena kontaminasi menyebabkan pengoperasian yang tidak menentu atau lemah.
• Cara memeriksa: Bongkar dan periksa goresan atau penempelan, dan bersihkan semua saluran oli.

b. Piston dan Goresan Silinder

• Alasan: Piston dan silinder adalah jantung dari pemecah. Goresan dari kontaminasi menyebabkan kebocoran internal yang serius dan hilangnya tekanan.
• Cara memeriksa: Bongkar silinder dan periksa goresan memanjang, ganti bagian yang rusak jika perlu.

c. Kegagalan Segel

• Alasan: Segel yang aus atau rusak menyebabkan kontaminasi silang oli dan nitrogen, yang mengakibatkan pembusaan, perubahan tekanan nitrogen yang tidak normal, atau kebocoran eksternal/internal.
• Cara memeriksa: Setelah pembongkaran, periksa semua segel dengan hati-hati dan ganti sebagai satu set jika ditemukan penuaan atau kerusakan.

Untuk diagnosis cepat, ikuti urutan ini:

1. Periksa kinerja dan pengaturan hidrolik ekskavator.
2. Periksa tingkat oli, kualitas, suhu, dan filter.
3. Periksa pahat dan sistem pelumasan.
4. Uji tekanan nitrogen.
5. Jika perlu, lanjutkan ke inspeksi internal dan cari layanan profesional.

• Perawatan Rutin: Ganti oli hidrolik dan filter pada interval yang direkomendasikan.
• Pengoperasian yang Benar: Hindari penembakan kering dan pukulan di luar pusat. Panaskan peralatan sebelum digunakan.
• Pertahankan Tekanan Nitrogen: Periksa nitrogen setiap 150–200 jam kerja atau bulanan.
• Pemeriksaan Harian: Periksa pahat, tingkat pelumasan, dan selang hidrolik dari kebocoran sebelum memulai pekerjaan.

Ketika pemecah hidrolik Anda mengalami dampak yang lemah atau efisiensi yang rendah, pemecahan masalah yang tenang dan sistematis adalah kuncinya. Sebagian besar masalah dapat diselesaikan dengan memeriksa daya eksternal, kondisi oli, dan tekanan nitrogen. Untuk perbaikan internal yang kompleks, selalu hubungi profesional resmi untuk memastikan kualitas dan menghindari kerusakan lebih lanjut.

Kami harap panduan ini membantu Anda dengan cepat memulihkan kinerja peralatan Anda dan memaksimalkan pengembalian investasi Anda.
Untuk dukungan teknis atau suku cadang, silakan hubungi kami kapan saja!